Pemilihanpapan berlapis warnaterutama mengacu pada pemilihan sifat mekanik, jenis substrat (jenis pelapis) dan berat pelapis, kinerja pelapisan depan dan kinerja pelapisan balik.Penggunaan, korosi lingkungan, masa pakai, daya tahan, metode pemrosesan, dan tingkat deformasi merupakan faktor penting yang harus dipertimbangkan saat memilih bahan.
Pemilihan Sifat Mekanik, Jenis Substrat dan Pelapisan
Berat Sifat mekanik terutama dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti aplikasi, metode pemrosesan, dan tingkat deformasi.Misalnya, panel atap bangunan biasanya tidak menahan beban, dan deformasi tidak rumit selama pemrosesan, jadi TDC51D biasanya dipilih.Untuk bagian dengan tingkat deformasi yang relatif besar, bahan dengan kemampuan bentuk yang baik seperti TDC52D dan TDC53D harus dipilih.Untuk komponen dengan persyaratan berat, baja struktural yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan desain, seperti TS280GD, TS350GD, dll. Metode pemrosesan lembaran berlapis warna yang umum digunakan meliputi pemotongan, pembengkokan, penggulungan, dll., dan harus dipilih sesuai dengan karakteristik masing-masing metode pemrosesan saat memesan.Selain itu, karena sifat mekanik substrat biasanya digunakan untuk menggantikan sifat mekanik pelat berlapis warna dalam produksi aktual, dan proses pelapisan warna dapat menyebabkan perubahan sifat mekanik substrat, perhatian harus diberikan. untuk ini.Jenis substrat (jenis pelapis) dan berat pelapis terutama dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti aplikasi, korosi lingkungan, masa pakai, dan daya tahan.Anti-korosi adalah salah satu fungsi utama lembaran berlapis warna.Jenis lapisan dan berat lapisan merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketahanan korosi lembaran berlapis warna.Karena lembaran berlapis warna untuk konstruksi biasanya langsung terpapar ke lingkungan atmosfer, substrat seperti lembaran galvanis celup panas dan lembaran galvanis celup panas dengan ketahanan korosi yang baik dan lapisan tebal biasanya dipilih.Selain itu, ketahanan korosi dari berbagai jenis pelapis juga berbeda.Misalnya, dalam kasus ketebalan lapisan yang sama, ketahanan korosi lapisan Al-Zn celup panas lebih tinggi daripada lapisan galvanis celup panas.Selain itu, ketahanan korosi umumnya meningkat dengan bertambahnya berat lapisan, sehingga ketahanan korosi panel berlapis warna dapat ditingkatkan dengan menggunakan substrat dengan ketahanan korosi yang tinggi dan/atau dengan meningkatkan berat lapisan.Perlu juga dicatat bahwa ada perbedaan ketahanan korosi pada tepi pelat baja yang dipangkas dengan jenis pelapis yang berbeda.Selain itu, masa pakai dan daya tahan juga merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan saat memilih material.Jika masa pakai yang lama dan daya tahan yang tinggi diperlukan, substrat dengan ketahanan korosi yang baik atau berat lapisan yang berat harus dipilih.Karena lapisan bahan seng alumina mengandung sekitar 55% aluminium (Al), aluminium merupakan logam amfoter yang bereaksi dengan asam dan basa.Setelah semen dan air dicampur menjadi pasir beton, itu sangat basa.Dalam lingkungan basa seperti itu, aluminium (Al) akan mengalami reaksi kimia, yang pada akhirnya akan menyebabkan pembubaran lapisan dan hilangnya perlindungan anti korosi.Oleh karena itu, tidak cocok untuk kontak langsung dengan semen basah untuk pelat berlapis warna dari papan berlapis aluminium-seng, termasuk substrat berlapis aluminium-seng.
Pilihan sifat lapisan depan
Pilihan kinerja lapisan depan terutama mengacu pada pilihan jenis lapisan, ketebalan lapisan, perbedaan warna lapisan, kilap lapisan, kekerasan lapisan, fleksibilitas/adhesi lapisan, daya tahan lapisan dan sifat lainnya.
Mantel
Lapisan atas yang umum digunakan adalah poliester, poliester yang dimodifikasi silikon, poliester dengan daya tahan tinggi, dan polivinilidena fluorida, dan ada perbedaan tertentu dalam kekerasan, fleksibilitas/adhesi, dan ketahanan korosi dari lapisan atas yang berbeda.Poliester saat ini merupakan lapisan yang paling banyak digunakan, dengan daya tahan rata-rata, kekerasan dan fleksibilitas lapisan yang baik, dan harga yang moderat.Poliester yang dimodifikasi silikon telah meningkatkan daya tahan dan kilap serta retensi warna, tetapi sedikit mengurangi fleksibilitas lapisan.Poliester daya tahan tinggi menggabungkan keunggulan poliester dengan peningkatan daya tahan dan hemat biaya.Polyvinylidene fluoride memiliki daya tahan yang sangat baik, fleksibilitas lapisan yang baik, tetapi kekerasannya relatif rendah, warna yang tersedia lebih sedikit dan mahal.Untuk indikator kinerja terperinci dari berbagai lapisan atas, silakan lihat materi yang relevan atau konsultasikan dengan pakar.Lapisan atas terutama ditentukan berdasarkan faktor-faktor seperti penggunaan, korosi lingkungan, masa pakai, daya tahan, metode pemrosesan, dan tingkat deformasi.
Primer
Primer yang umum digunakan adalah epoksi, poliester, dan polihelium ester, dan ada perbedaan tertentu dalam daya rekat, fleksibilitas, dan ketahanan korosi dari primer yang berbeda.Epoxy memiliki daya rekat yang baik pada substrat dan ketahanan korosi yang tinggi, tetapi tidak sefleksibel primer lainnya.Poliester memiliki daya rekat yang baik pada substrat dan fleksibilitas yang sangat baik, tetapi ketahanan korosinya tidak sebaik epoksi.Polyurethane adalah primer dengan kinerja keseluruhan yang relatif baik.Untuk indikator kinerja mendetail dari berbagai primer, silakan lihat materi yang relevan atau konsultasikan dengan pakar.Primer biasanya ditentukan oleh pabrikan berdasarkan proses produksi, aplikasi, korosifitas lingkungan, dan hubungan kecocokan dengan topcoat.
ketebalan lapisan
Ketahanan korosi darilembaran berlapis warnaberhubungan erat dengan ketebalan lapisan.Secara umum, ketahanan korosi meningkat dengan meningkatnya ketebalan lapisan.Ketebalan lapisan yang sesuai harus ditentukan berdasarkan korosivitas lingkungan, masa pakai, dan daya tahan.
Perbedaan warna lapisan
Perbedaan warna dapat terjadi dalam produksi dan penggunaan papan berlapis warna.Karena perbedaan warna dipengaruhi oleh berbagai faktor seperti batch produksi, kedalaman warna, waktu penggunaan, lingkungan penggunaan, dan tujuan, biasanya dinegosiasikan oleh pemasok dan pembeli saat memesan.
lapisan gloss
Kilauan lapisan terutama dipilih sesuai dengan aplikasi dan kebiasaan penggunaan.Misalnya, panel berlapis warna domestik untuk konstruksi biasanya memilih kilap sedang dan rendah, danpanel berlapis warnauntuk peralatan rumah tangga biasanya memilih high gloss.
Kekerasan lapisan
Kekerasan lapisan adalah kemampuan lapisan untuk menahan goresan, gesekan, benturan, lekukan dan efek mekanis lainnya, dan terkait erat dengan ketahanan gores, ketahanan aus, ketahanan lekukan dan sifat lain dari lembaran berlapis warna.Ini terutama didasarkan pada aplikasi., metode pemrosesan, kondisi penyimpanan dan transportasi, dll.
Fleksibilitas/adhesi lapisan
Fleksibilitas / adhesi lapisan terkait erat dengan kemampuan mesin lembaran berlapis warna, dan pemilihannya terutama didasarkan pada metode pemrosesan dan tingkat deformasi.Ketika kecepatan deformasi cepat dan tingkat deformasi besar, pelat berlapis warna dengan nilai energi tumbukan tinggi dan nilai tikungan-T kecil harus dipilih.
Daya Tahan Lapisan
Daya tahan lapisan adalah kinerja darilembaran berlapis warnaselama penggunaan, dan biasanya diukur dengan lamanya masa pakai.Daya tahan lapisan terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti jenis lapisan, ketebalan lapisan, dan korosi lingkungan.Ketahanan lapisan yang sebenarnya dapat ditentukan dengan pengujian paparan atmosfer.Daya tahan juga dapat dinilai dengan tes penuaan buatan.Uji resistansi semprotan garam netral adalah salah satu metode uji penuaan buatan yang paling sederhana dan paling umum digunakan, dan uji penuaan dipercepat lampu UV juga merupakan uji penuaan buatan yang umum digunakan.Selain itu,papan berlapis warnadapat digunakan di lingkungan khusus seperti hujan asam dan kelembaban.Pada saat ini, uji penuaan buatan yang sesuai harus dipilih untuk evaluasi.Perlu dicatat bahwa tes penuaan buatan biasanya tidak dapat sepenuhnya mensimulasikan lingkungan penggunaan yang sebenarnya.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!